中频感应加热设备利用电磁感应的原理，使置于感应线圈中的工件中产生涡流，从而使工件发热，加热至所需温度。设备采用串联谐振或并联谐振，因而功率因数较高。与传统加热方式相比具有效率高，污染小等优点。该设备在锻造和金属热处理等行业有着广泛的应用。

　　中频感应加热设备的调质工艺你了解多少？今天恒达加热的小编给你普及一下有关信息：

　　根据实际零件尺寸合理选用了孔径为90mm的感应线圈，淬火感应线圈6个，回火感应线圈5个，淬火使用500kW的中频电源，回火使用300kW的中频电源，冷却用了7.5kW的离心式水泵带动喷水圈喷水，并使用了一个50t的水冷却塔，保证其水温不超过40℃，上下料为气动装置和接近开关，实现自动上料和下料。

　　通过自动上料→感应加热→冷却（淬火）→感应加热（回火）→自动下料并在连续作业生产线上完成了整个调质工艺。

　　（1）自动上料  将零件经人工放至上料台，经输送装置以旋转方式送入。

　　（2）感应加热  通过输送装置的稳速运行，将零件送入淬火感应线圈中，通过固定式红外测温仪测温，对零件进行预热→测温→升温→测温的温度控制，达到淬火温度进入高压喷水装置冷却，完成淬火过程。

　　（3）回火  冷却后的零件经输送装置的稳速动行，将零件送入回火感应线圈进行回火，后送入下料区。

　　（4）自动下料  零件进入自动下料平台冷却。

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