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用高频感应加热设备对钢热处理工序的目的及处理后的组织
发布日期：2018-10-19 作者：恒达感应加热 点击：
用45钢制造的零件，其加工路线如下：备料—锻造—正火—机械粗加工—调质—机械精加工—高频感应加热
正火：
将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火应用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。
调质：
调质通常指淬火＋高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。 方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+30~50℃；过共析钢为Ac1+30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在500~650℃进行回火即可。调质的主要目的是得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。
高频感应加热表面淬火：
感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。
郑州恒达感应加热技术有限公司与郑州大学合作共同成立产品研发中心——“高频转换与等离子体技术”联合实验室；并与郑州机械研究所、中钢集团郑州金属制品研究所两大单位有着长期的合作。
公司坚持科技创新，秉承技术服务社会的理念，把感应加热电源理论研究与市场运作结合起来，公司在感应加热技术、等离子技术、臭氧发生技术领域有独特的优势。
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