PLC运用于中频感应加热电源上，优点之一是可以进行运算、监控。满足现代锻造线的要求，将方方面面协同工作。比如：

　　(1)对进料的速度监控。炉内的物料是依靠进料机械供给，传统用继电接触控制是针对炉内物料欠缺而设的缺料监控，有了PLC，在进料端装有编码器，与PLC内设的时间脉冲进行比较就能很方便进行速度判断，物料进料状态“快”、“慢”、“停”三种状态，再与功率调节、报警保护系统整合在一起就避免物料欠温、过温、熔化。

　　(2)特别适合不同的传送机械有不同的控制方式，以夹送辊为例，物料长短粗细，表面状况有差异，不可能不混杂使用已加热过的回用料，这些都会导致生产传输节拍的不确定性。采用PLC能达到自动补偿调节生产节拍到达规定的节拍时间，同时调节功率就能使物料加热温度的一致性。

　　(3)实现温度的闭环控制，需要特别指出热惯性的时间常数远比电惯性的时间常数长，换句话讲电的调整速度总是能满足热调整速度，这个过程是缓慢的，若物料温度高马上调下来，温度低了又马上调上去这是不可能的，所以这种调节是按温度变化趋势调整，进行“专家模糊控制”。

　　(4)粘料的分离，一定长度的炉，特别是粗料长料的加热。比如利用中频感应加热电源对大曲轴前梁的物料进行加热，进料为推缸式，前一根料被后一根料顶着，挤着前进，在出炉口发生粘料。处理粘料分离有多种办法。出料机械采用偏心凸轮，掰开分离，这种办法不可靠。出料未端机械设夹持分离反推机械也能将已粘的料分离；如果由多节炉、并分成若干段，每段之间有夹送辊传动下，可采取前后夹送辊夹送不同步，错落有序，瞬间前后二个物料产生间隙，这就可以实现不产生粘料，也就不需要掰开分离，这都是由PLC实现。

　　(5）对已加热的工件进行锻打，可以由电控来实现，第一 根料升温到锻打温度，与清空机械清空棒配合使zui后一根料加热升温到锻打温度，以达到利用能量，降低单位能耗，这也是由PLC实现。

　　（6）PLC可以实现很多功能，包括给整流桥、逆变桥的工作脉冲信号，设定变频器的各种给定值，实现全智能化，远方操作，甚至异城异域的控制和监控，判断中频感应加热电源上运行的正常与排除故障的监控。

　　郑州恒达感应加热技术有限公司与郑州大学合作共同成立产品研发中 心——“高频转换与等离子体技术”联合实验室；并与郑州机械研究所、中钢集团郑州金属制品研究所两大单位有着长期的合作。公司坚持科技创新，秉承技术服务社会的理念，把感应加热电源理论研究与市场运作结合起来，公司在感应加热技术、等离子技术、臭氧发生技术领域有独特的优势。如有需要可与我们联系，联系电话：13303717168或登录我们公司的官方网站http://www.hdjiare.net/查看更多有关信息！