目前高频加热设备在工业中的应用：

　　1．汽车工业：目前，汽车工业已广泛地采用高频加热设备进行感应热处理，感应淬火的汽车零部件已上升到占全部热处理零件的50%左右。感应淬火的目的除提高零件的耐磨性以外，相当部分是提高零件的扭转疲劳强度和弯曲疲劳强度。典型的零件有曲轴、凸轮轴、飞轮齿圈、半轴、等速万向节、变速叉、传动器轴、十字轴、减振器轴等。

　　2.拖拉机及工程机械 ：除发动机淬火零件与汽车发动机相似外，其行走部分有许多感应淬火件都需要利用高频加热设备进行热处理，例如：驱动轮、导向轮、支重轮、链轨节、销、套、输出轴、气门摇臂、推土机刀片、拖拉机zui终传动齿轮等。

　　3.机床工业：机床工业中，感应淬火件有主轴箱的变速齿轮、主轴、变速叉、导轨表面及各种小零件的耐磨部分。

　　4.重型机械：重型机械的感应淬火热处理件有传动大模数齿轮、挖掘机的铲齿板等。

　　5.轴承工业：轴承圈，特别是大型轴承圈的滚道、铁路轴承等，采用高频加热设备进行感应淬火的比例在逐年上升。

　　6.铁路运输 ：60kg及以上的钢轨全长淬火是提高其强韧性的主要途径之一，目前已建立起10多条钢轨感应淬火生产线。此外，机车零件应用感应淬火的有内燃机的相关零件，例如：曲轴、齿轮、轴等。

　　7.石油工业 ：石油工业用油管、抽油杆及接箍部分均采用感应淬火。

　　8.冶金工业 ：轧辊采用双频感应淬火，以达到较佳的加热深度；其他如大模数齿轮的感应淬火、钢管焊缝的感应退火或回火等。

　　9.纺织机械 ：纺机锭杆等零件采用感应淬火与回火。

　　10.建筑材料：建筑材料的感应热处理主要有预应力钢筋淬火及焊缝退火。在国内，已建有相当数量的管桩钢丝热处理生产线，也建有轨枕钢丝热处理生产线等。

　　11.造船工业 ：船用发动机曲轴等采用感应淬火与回火，高频加热设备还可用于钢板畸变的热矫正。

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