淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。数控系统采用德国SIEMENS CNC数控系统，此系统具有定位精 确，可靠性高，操作简单等特点。它主要由如下几部分组成：操作面板、控制面板、伺服电机驱动器（SIMODRIVE S120）、逻辑控制单元。

　　那淬火机床的先进的数控系统有什么呢？？对此你了解多少呢？今天郑州恒达感应加热技术有限公司的小编就这个问题来给你普及一下有关知识，希望对你有所帮助。

　　1、为了确保淬火程序编写正确，数控系统设置了程序复查功能，在工件淬火之前检查淬火程序是否正确，如果程序编制错误，机床将无法执行任何一步动作。例如，某个程序只设置了加热启动，在淬火结束后，没有停止加热，系统会拒绝淬火，并给出错误提示。错误检查还包括变压器运行位置和速度超限检查、工件旋转速度超限检查、电源电压输出超限检查、定时时间超限检查、程序起始与结束检查以及喷液启动与停止检查等。

　　2、通过编制数控程序，可以对淬火过程中的各项相关参数进行调整，包括回转工作台的旋转速度、变压器的6向动作、加热功率、淬火喷液的大小等。

　　3、数控系统能实现自动和手动两种功能，通过电动手脉可以手动进行各运动轴的任意运动控制和各开关量的按扭控制，自动过程可以进行整个工艺过程的动作执行以及水电气淬火等开关量的控制。

　　4、淬火程序编写也非常方便，采用西门子840DSL数控系统，具备程序输入、控制和监测机床、冷却系统以及淬火电源状态的功能。允许操作者通过人机界面填入零件几何参数和工艺数据，系统自动生成执行程序进行淬火处理，实现工艺自动控制，工艺储存和再现功能。大工位的旋转速度以及电源输出功率可以在一个程序中的不同的程序段中设置，以满足某些零件淬火对不同的旋转速度和加热功率的要求。也可以通过编程实现不同的淬火方式，如连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、反转喷液等。

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