齿轮是一种边缘有齿的轮子，是专门用来传递动力的，因为齿轮的应用非常广泛，所以大小、形状、种类都各不相同。对于一些尺寸小、形状简单的齿轮，人们通常经过锻造做成齿坯，在经过高频感应加热机进行热处理之后才可投入使用。锻造成型的齿坯所进行的热处理有退火、正火、调质等。这一系列的行为主要在于生产成功一个心部强度和韧性合适的齿轮。

　　制作齿轮的锻坯用高频感应加热机进行热处理时有哪些特点呢？？对此你了解多少呢？今天郑州恒达感应加热技术有限公司的小编就这个问题来给你普及一下有关知识，希望对你有所帮助。

　　对于每一个齿坯都要通过热处理的目的，我们可以给它详细的划分为3个部分，一是消除了齿轮内部残余内应力，减少或者防止了zui后一步淬火热处理后齿轮发生变形或者出现裂纹。二是调整了齿轮的心部硬度，改善了它的切削加工性能，这是因为如果齿轮表面硬度过大，在机器对其加工切削时就会非常的困难，而且对切削用的刀具伤害很大，反之如果硬度不够，很软，在切削时刀具就会来回的移动，切不利索，出现粘刀，而且影响齿轮的表面美观度。三是为高频感应加热机对齿轮进行zui后一步热处理提前做好准备，因为齿轮经过前面的热处理之后，内部组织变的比较细腻、光滑、均匀，在zui终淬火热处理时，表面变形就会很小，而且不会出现魏氏组织或者网状碳化物，提高了齿轮的抗压力和韧性。

　　高频感应加热机热处理后的齿轮表面具有很高的强度、硬度和耐磨性，负荷性强转速变高，心部也具备了很高的力学性能。

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