感应淬火工艺调试的注意事项及步骤是什么呢？？对此你了解多少呢？今天郑州恒达感应加热技术有限公司的小编就这个问题来给你普及一下有关知识，希望对你有所帮助。

　　感应淬火工艺调试注意事项：

　　（1）调试前功率调节到zui小。

　　（2）调试时，工件应在冷却条件下加热且加热时间不宜过长。

　　（3）感应淬火加热温度同比材料炉中加热温度高50-100℃。

　　（4）需要用炉子回火的工件：1）合金钢经济形状复杂的工件2-3h应及时回火。2）碳钢及形状简单的工件4h内应及时回火。

　　(5）淬火工件离开冷却条件后应留余温：1）形状复杂、合金钢件应有200℃左右余温。2）小件留有120℃的余温。3）大件留有150℃的余温。  

　　感应淬火的工艺调试：

　　（1）检查 所选用的加热电源及淬火机床完好，运行正常。

　　（2）安装 装好定位夹具或顶 尖、感应器、装好工件及淬火管路。

　　（3）启动设备试参数 具体为1供水：启动设备冷却泵、淬火泵并查看管路流量、调整压力。2调谐：连接适当的淬火变压器匝比及电容量，使电源振荡起来，为输出淬火功率做准备。3调频：电源起振后，进一步调节匝比及电容量使之输出的淬火电流频率，并注意电压与电流的比例。4调功：升高电压。调出工件 淬火时所需要的加热功率。5调加热温度：调整加热时间、导磁体分布、感应器与加热部位的间隙（或移动速度），确定淬火加热温度。6调回火温度：调整冷却时间，确定自回火温度。（选自回火时使用，即使不采用自回火，仍然要留一定余温，防止零件开裂）。7试淬及质量检验：淬火参数确定后进行试淬，淬火后的样件按规定的方法进行表面目检。检测结果要及时进行记录。8记录试淬参数：试淬后及时填写感应淬火及回火工艺参数记录表，以备后用。9送检：自检合格后 的样件送金相室进一步做表面质量检验，并出具检验报告。

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