1.表面淬火

　　表面淬火是指被处理工件在表面有限深度范围内加热至相变点以上，然后迅速冷却，在工件表面一定深度范围内达到淬火目的的热处理工艺。

　　对于钢铁材料而言，表面淬火是指用特殊的加热方式将钢表面快速加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上，随后快速冷却，使钢铁表层发生马氏体相变，生成硬化层。根据加热方法不同，表面淬火可分为感应加热（高频、中频、工频）表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。工业上应用较多的为感应加热和火焰加热表面淬火。

　　2.化学热处理

　　化学热处理是利用化学反应、有时兼用物理方法，改变钢件表层化学成分及组织结构的金属热处理工艺。经化学热处理后的钢件，实质上可以认为是一种特殊复合材料，主要目的是提高零件耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性与抗高温氧化性。化学热处理主要有渗碳、渗氮、渗硼、渗硫、渗铝、渗铬、渗硅、碳氮共渗、氧氮化、硫氰共渗和碳、氮、硫、氧、硼五元共渗，及碳（氮）化钛覆盖等。

　　3.接触电阻加热淬火

　　接触电阻加热淬火的原理是将低压电流通过电极与工件间的接触电阻，使工件表面快速加热，并借助其自身热传导实现快速冷却而淬火。这一方法的优点是设备简单，操作方便，易于自动化，工件畸变极小，不需要回火，能显著提高工件的耐磨性和抗擦伤能力，但淬硬层较薄（0.15——0.35mm）。显微组织和硬度均匀性较差。

　　4.电子束热处理

　　电子束技术已经存在20多年了，广泛应用于金属焊接和切割等加工工业中。电子束热处理是利用高能量密度的电子束加热，进行表面淬火的新技术。

　　5.电解加热淬火

　　电解加热淬火通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。

　　6.激光热处理

　　激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，工艺周期短，不需要外部淬火介质。具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等独特优点。

　　7.真空热处理

　　真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、没有污染、自动化程度高等特点。

　　8.感应热处理和离子氮化热处理技术

　　感应热处理以快速、节能、清洁、灵活性等优势广泛应用于汽车工业,工程机械,石油化工等行业，提高产品质量的稳定性，减轻劳动强度,美化工作环境。

　　郑州恒达感应加热技术有限公司在感应加热技术、等离子技术、臭氧发生技术领域有独特的优势。主营高频感应加热设备、中频感应加热设备等产品，若有需要，随时与我们联系~